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红木家具是怎样炼成的

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大家都知道西游记讲述唐僧师徒四人经历了九九八十一难,最终取得真经的故事。而我们的沃港红木的每一件家具也是一样的,每一根精挑出来的好红木料子,都要经历着他们的九九八十一难,最终才能有机会成为一件传世精品。

      那我就带大家看看一根红木是如何蜕变成我们现在所熟知的家具的吧。


明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算:烘干后水分的损失是15%,平锯平均损失8%,刨光损失8%,雕刻成型损失18%,劈裂损伤白膘全去掉损失20%,实际利用率仅为31%。

也就是说,如果进了一吨(2000斤)红木,只有600斤是用于制成的家具上,而剩下的1400斤在制作的过程中就已经被损耗了。所以说每一件红木家具都是来之不易的。

红木的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的红木木料。大约损失量是整棵木材的8%。开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种红木的废料不同,但废弃木材的比例平均能达到20%,这些废料都是完全不能用于制作家具的。只能被迫丢弃。

开好的红木原料下一步就要进行自然阴干或者用烘干窑进行烘干。若跳过这个工序,直接制作成家具,后期水分的蒸发会导致家具出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等各种问题,严重影响家具品质,因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。从而让木料含水保持量达到科学标准,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能,延长使用年限,保证家具的经久耐用,防止开裂变形。


接下来就是能工巧匠们根据家具设计图纸制作家具。分为:选材,画线、打眼、开榫、雕刻、组装油漆等工序。


俗话说“万丈高楼从地起”,选材配料的好坏,直接影响整个家具产品的质量。所以这一步选材就是要选择材质尽量接近的,同一款产品用同批次、同产地,树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事,质量也好。  

划线要严格按照设计图纸进行,划线尺寸与设计图纸各部件相符,榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时,严格按照样板尺寸划线。


  打眼时须设计图纸和划线相符,打直眼时确保90°垂直,打斜眼确保斜度准确,做到打眼深浅精确;吃线、留线确保准确,皮的大小准确,分清大面、小面、前面、后面,确保颜色无色差。
     开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符,落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸,做到内吃线、外留线落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀,确保榫肩完整。

雕刻时须与设计图纸的形状和尺寸相符,确保粗细均匀,凹凸对称,产品后背部件平整光滑,板材形状分明,避免跳刀、蹦刀,确保材料光滑完整,深浅均匀。


  产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时,须确保周边打蜡到位,对角线一致。夹头榫与眼须严丝合缝,边角完整;组装框架时须上拐,确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹,四角须接地,禁止用铁钉固定确保产品组装整体方正美观

组装完成后就要进行刮磨处理了。打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的打磨,每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中,方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸手工反复打磨,直至家具表面光润平滑,手感舒适。

全部处理好的产品就可以进行最后的一步加工----上漆打蜡上漆打蜡不仅很好地展现了木材优美的自然纹理,而且在木材表面形成了一层保护膜,很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝,这层保护由于不断受到空气的氧化,人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响,使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”

直到这一步,一件红木家具的制作才算基本完成。剩下的就交给时间去检验它的品质。一颗远在国外的原木,经历漂洋过海,切割打磨,最后摇身一变成了一件可传承万代的红木精品家具,它这九九八十一难不可谓不难。每件红木家具的诞生都是传统手艺人的不懈努力和坚持。这也是很多朋友为什么钟爱红木家具的很大一部分原因吧。


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